螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質量將直接影響塑料制品的成型質量。
注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，如何延長注塑機螺桿的使用壽命而磨擦造成的損耗則不可避免。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命，應預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期對于螺桿的使用與維護保養。
分析以下幾種原因與改善方法注塑機螺桿每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大，分析料筒未達到預調溫度時，應切勿啟動機器。
金鑫制造螺桿采用整體淬火全硬化，精加工后的螺桿工作面耐磨、耐腐蝕，所以螺桿螺紋部分經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為HRC60-68。 轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。 要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控